機械加工在造紙工業設備中的磨損因素

　　造紙機械加工設備各類輥子的磨損、劃傷、刮傷等缺陷問題是制約紙品的主要因素，高速頻繁運轉的石頭輥可用鋼制輥表面噴涂氧化物陶瓷或金屬復合陶瓷材料，替代抄紙機石頭輥、且不受頻繁高速使用限制。又如機器軋光輥和刮板的粘著磨損，水修整環的腐蝕，光澤壓光輥的表面光潔度下降，頂壓輥、上漿輥、后干燥輥、纏卷鼓等出現的機械磨損。均可通過熱噴涂工藝加工技術解決。同時可數倍的提高造紙機械部件的使用壽命。

       機械加工修復，傳統和現代的制造加工企業在生產過程中都會或多或少的遇到機械加工產品和設備零部件出現尺寸加工超差和損傷情況，以及新品制造需要特殊表面的性能要求，通過熱噴涂技術不但可以解決產品和零部件缺陷問題，而且還可以增加機械性能，特別是新部件、新產品表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、隔熱、導電、防微波輻射、絕緣等一系列功能與保護。

       鋼鐵工業中的大量機械加工設備工件,長期滿負荷的運行在高溫、氧化、高溫腐蝕、機械磨損以及熔融金屬腐蝕的惡劣環境下，致使設備部件極易遭受損壞，諸如轉爐罩裙、煙道的高溫腐蝕、連續鑄造生產線支承輥、導輥、夾緊輥的冷熱疲勞、板坯連鑄線結晶器、輸送輥及各種工藝輥的機械磨損，冷軋機生產線的緊張輥、矯直輥的疲勞磨損，連續退火爐爐底輥的高溫腐蝕磨損、積瘤，連續熱侵鍍生產線的沉沒輥、張緊輥、導向輥侵受熔融金屬侵蝕和磨損等故障問題，都可通過熱噴涂高強度、高性能的材料予以解決。

       石油鉆采、煉化所使用的特種專業設備和精密機械零部件加工，在特定的使用環境下，對投入運轉設備及其部件的耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞特性都提出了特定的要求。如：石油專用的高壓井口閥閥板、閥桿、閥座，各種規格的抽油泵柱塞、增注泵柱塞、鉆桿接箍、抽油桿接箍、抽油桿、光桿的耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞要求以及石油煉化裝置的出關內外壁，海上作業平臺、石油液化、汽化大口徑管道，抽油機機身、圍欄、護欄、防盜井口房、采油樹、計量站管道設施等噴涂，鋅、鋁等不銹鋼材料進行長效防腐，可替代傳統的油漆或環氧樹脂防腐，有效防腐壽命可達到30-60年之久。